“十五”期间，山东省在GDP增长的情况下，主要污染物COD（化学需氧量）排放量较“九五”削减了22.9％。
今年上半年，山东省的万元GDP能耗同比下降1.5％。
这些数字说明，山东省在发展经济的同时，既保护了环境，又实现了节能降耗。
“从前煤矸石山可真是压在淄博人心中的一座大山！”淄博市墙体材料改革与建筑材料节能办公室主任崔向贵介绍。
“1998年，淄博市还有煤矸石山28座，堆存量1.2亿吨。现在煤矸石成了制砖的好材料，二三十年内我们就可以把淄博市内所有的煤矸石山都‘吃’掉！”崔向贵说。
怎样把煤矸石山“吃”掉？原来，淄博市建委、市墙改办积极研发新技术，以煤矸石为原料制造煤矸石砖等新型建材，变废为宝。截至目前，淄博市已投资2亿元，建成各类煤矸石砖生产线66条，全部达到规模化、标准化、配套化的生产要求。鲁王建材股份有限公司就是国内最早生产煤矸石砖的现代化生产企业之一。
现场工作人员介绍，由于煤矸石砖是利用煤矸石中的残煤热量烧焙而成，万块耗煤0.3吨―0.4吨，仅为烧制粘土砖的1／3―1／4，按淄博每年生产20亿块标砖算，可节煤20亿吨，节约耕地2000亩。煤矸石砖具有质轻、高强、保温隔热效果好等特点，每块虽然比普通的粘土砖贵1毛多，但销路很好，每年产生直接经济效益可达4亿―5亿元，带动相关产业8亿―10亿元。
8月4日，我们来到莱州湾畔的山东省海化集团，它是全国首批发展循环经济的试点企业。集团有关负责人介绍：“莱州湾地下卤水储量丰富，发展海洋化工具有天然的优势。同时，其广阔的浅海和滩涂又是当地传统的海水养殖区。从前这里的海水可是臭气熏天，臭鱼烂虾漂得到处都是。现在我们通过发展循环经济，环境好多了。”
原来，海化集团生产产生的暗褐色工业废水从排污口直接排入大海，造成了严重的海水污染，不但散发出阵阵恶臭，而且还严重影响了海水养殖的发展。海化集团通过尝试，摸索出“一水六用”的循环经济模式。
面对取之不尽的海水，海化人过起了“紧巴巴”的日子：首先用海水放养贝类、鱼虾等海产品；海水蒸发以后得到的初级卤水放牧卤虫；放牧后得到的中级卤水送纯碱厂、硫酸钾厂供工艺冷却；在工艺冷却过程中吸收了化工废热的中级卤水再送到溴素厂吹溴；吹溴后的卤水送盐场晒盐；晒盐后的苦卤再用来生产硫酸钾、氯化镁等产品。以“一水六用”为基础，这条产业链又继续上下延伸、左右关联，形成了包括碱系列、溴系列、苦卤化工系列、精细化工系列四大循环经济的绿色产业链条，实现了产品及其废弃物的再资源化，资源实现闭合循环，节省了资源，提高了产品附加值，排放的污染物也大大减少。
当问起“一水六用”带来的效益时，海化集团副董事长孙天一说：“光是利用卤水吹溴这一环节，每年就能节约卤水处理费35万元。盐田老卤利用生产硫酸钾，消化掉了制盐过程中产生的120万方的苦卤，年增产值8000万元，利润达1400万元。同时通过‘一水六用’，实现了废水的‘零排放’。”
“发展循环经济不仅使企业排放的废水达标，还获得了节能降耗的效果。”山东日照尧王酒业集团有限公司负责人给大家算了这样一笔账：公司投资300万元实施废水治理。首先用厌氧法处理酿酒产生的废水，每天产生沼气1.5万立方米。沼气燃烧产生的热量部分用于锅炉助燃和肥料烘干，每天节约煤炭10吨；部分用于发电，日发电量可达5000度。沼气能量的利用率达70％以上。该项目年经济效益200多万元，不但可以节约煤炭的使用，生产用电也实现了自给，多余的电还供应给其他厂家，一年半即可收回投资。
文／本报实习生 吴丛丛 来源：经济日报
