近年来，我国化学建材产品年产值已达千亿元，化学建材正成为继钢材、水泥、木材之后的我国第四大类的建筑材料。
化学建材是指以合成高分子材料为主要成分，配有各种改性成分，经加工制成的适合于建设工程使用的各类材料。目前，化学建材主要包括塑料管道、塑料门窗、建筑防水材料、建筑涂料、建筑壁纸、塑料地板、塑料装板、泡沫保温材料、建筑胶粘剂等各类产品。
化学建材是一种环保节能型建筑材料，一方面它可以替代木材、粘土等宝贵的天然资源；另一方面其产品的生产能耗也远远低于传统建材，通常每生产一吨材料的耗，塑料、钢材、铝材比例为1：4.5：8。化学建材隔热保温性能更是优于传统建材（如塑料窗可以满足严寒地区外窗传热系数小于2.5W/m2?K的要求）。此外化学建材在防腐、装饰效果以及使用寿命方面（塑料管可使用50年，而铸铁管只有10~20年）更是具有无可比拟的优越特性。
为此，化学建材行业的发展一直受到国家的大力支持和鼓励， 1995以来， 化学建材行业积极贯彻落实《关于加强我国化学建材生产和推广应用的若干意见》，在国民经济持续稳定发展的有利大环境下，列入《国家化学建材推广应用的“九五”计划和2010年发展规划纲要》的三类主要化学建材产品??塑料管道、塑料门窗、新型防水材料的推广应用均取得了很好的效果，同时带动了建筑涂料、建筑胶粘剂、保温隔热材料、装饰装修材料等产品的快速发展。
目前我国化学建材行业发展呈现出以下三方面特点：
一、生产能力和产量增长迅速
目前国内管材生产线约有2000多条，1996年我国各种塑料管材的生产能力为1000kt，总产量为435kt，其中UPVC(硬聚氯乙烯)管材240kt，占55%；PE(聚乙烯)管材180kt，占41%；PP(聚丙烯)管材15kt。
1998年塑料管材总产量超过800kt，UPVC管材、管件总产量为450kt。1999年各种塑料管材总能力达到1650kt，当年产量突破1000kt，其中UPVC管材产量超过500kt。
从1996~1999年,国内塑料管材的生产能力年均增长率13.3%,产量年均增长率达到23%。这些数据充分表明国内新型的化学建材产品已经被广大用户所接受,材料性能的优越性也为建筑行业所认可。
目前我国的塑料(UPVC)门窗型材生产线达到3000条以上，生产能力突破1000kt；门窗组装线达到6000条以上,组装能力超过1.2?05m2，可为6?05m2以上的建筑配套。
1999年我国塑料门窗型材产量超过300kt，实际组装面积30000km2以上，比1998年增长了50%。而且据行业内专家的估算，2000年塑料门窗型材产量的增长更为惊人,达到600~700kt，同比增长超过100%，占到门窗材料总量的15~20%以上。
我国塑料管材和型材生产装备在“九五”期间大量引进了国外90年代先进的工艺生产线,在目前国内2000多条管材生产线中，有15%属于国外引进线,整体上提高了行业的技术水平。塑料门窗型材生产方面，行业整体技术水平也较高。例如目前10kt级以上的型材厂，基本引进了计算机控制的型材挤出线,主型材挤出速度普遍在2.5m/min以上,部分产量可达350kg/h的平行双螺杆挤出机组与模具配合，可实现一模双腔或一模四腔的两根主型材或四根辅型材同时挤出。
同时，国产设备、模具的技术水平也在迅速提高，国内挤出机的品种规格已经形成系列，国内的模具企业也已形成每年4000套以上的生产能力，并且可生产出一模双腔、双色共挤、软硬材料共挤等新型模具。而且，在产品的设计上也有了很大的发展，我国在引进国外先进设备同时,也引进了诸如国外型材断面设计等软件技术和成果,使门窗的功能和装饰上有了很大提高。
二、市场需求不断上升，但地区需求结构失衡
国内近年来化学建材市场需求高涨, 一方面得益于我国经济快速增长， 人民生活质量的改善激发了人们对优质建材的需求；另一方面得益于国家有关部门的高度重视，并采取了某些强制性淘汰落后、鼓励先进的措施，使得建筑工程对化学建材的选用大幅提高。
目前，全国硬聚氯乙烯(UPVC)管应用率占到30%以上,发展快的有些省市如上海，排水管、电线管已经达90%。福建省全省应用硬聚氯乙烯管做室内排水管达到了60%以上，福州、厦门达到了60%以上。
