佰利联化学股份有限公司投资1.2亿元的2亿块/年制砖项目一次性投产成功，目前运行平稳。一个月来，该公司累计消耗废固物黄泥500余吨，生产出新型烧结性砌块15000立方米，最高日产达28万块，环保效益尤为突出，成为国内钛白行业首家成功实现钛石膏废固物循环利用的典范。
据悉，佰利联是国内同行业首家利用钛石膏生产烧结砌块的厂家，填补了河南省建材行业的空白。这一项目，符合我国产业发展政策和环境保护的基本国策，利用钛石膏可生产建筑用标砖、烧结性砌块、烧结性薄壁砖，变害为利，具有低能耗、低污染、高性能、高强度、多功能、高保温隔热性能，必将成为新型墙体材料的主导产品，不仅积极推广了新型墙体材料，使墙体材料革新和应用迈出新的一步，而且节约了土地和能源，保护了环境。该项目预计可实现年销售收入7000万元，利税1900万元，年消耗钛石膏36万吨。
在硫酸法钛白粉生产时，为处理酸性废水，佰利联采用加入石灰石(或电石渣)以中和酸性废水，而产出的黄泥，也称钛石膏或二水石膏，这是工业生产中堆量很大的废固物。如何解决这一难题？佰利联下狠心，出奇招，发展好循环经济，将节能减排等环保工作抓实抓牢抓到位。
针对废固物利用这一难题，佰利联除以钛石膏为原料生产白石膏外，还深入探究钛石膏在制砖行业利用的新路子。佰利联筹资建设的2亿块/年制砖项目于2013年4月开工，2014年9月20竣工投产。经调试，该生产线于10月中旬制砖、码坯成功，并已批量生产出合格的新型烧结性砌块。据统计，该项目达产后，日消耗钛石膏达1000吨，环保效益明显。
该项目具有技术领先、设备先进和产品过硬等优势，实现了钛石膏的高效利用，是“项目带动”战略结出的又一硕果。佰利联砖厂负责人告诉记者，烧结性砌块主要是以佰利联废固物钛石膏为原料，与页岩、煤矸石等合理配比，全部采用国内最先进的设备，借鉴国内同类制砖企业的建设生产经验，生产实施了粉碎、强制搅拌机搅拌、震动高压成型机挤出成型、隧道窑高温烧结的工艺方案，实现了全过程控制、全自动化生产。生产的产品孔洞率大于40%，具有轻质、高强、保温、隔热、隔噪音等优良性能。
该系统从原料进厂到半成品、成品及成品堆场，整个流程全自动化，员工无须触摸产品，砌块即可整齐码垛产出。在生产现场，记者看到了不同的砖体在自动化设备上“运行”，缓缓进入对应的工作区间。在窑炉旁，记者了解到，佰利联窑炉是国内制砖行业中的第一家，采用全棉吊顶工艺，其优势是保温性能好、窑体轻、便于维修、使用寿命长。不远处，智能机器人正在用“双手”抓起码好的砌块，场面甚是壮观。目前，佰利联生产的砌块已进入市场宣传推广阶段。产品经过河南省建筑研究院检测，符合国家标准，并通过了市建委墙改办验收。在市场调研中，佰利联走访了100多家建筑设计院和大型建筑商，并与其中多家达成了良好的合作意向，产品已辐射了包括焦作、郑州、洛阳、新乡等地区。
