国家发展改革委《“十二五”墙体材料革新指导意见》中提出：到2015年，新型墙体材料产品生产能耗下降20%的发展目标；国家标准《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》也于2015年1月1日实施。在新型墙体材料中，烧结制品是能耗大户，而隧道窑是当今烧结制品的主导热工设备，如何节能降耗摆在生产企业的首位，选择合理的窑炉、窑车耐火材料，降低热损失，是节能降耗的重要途径。
2月6日，郴州市墙改办主任陈海平率县市区墙改办一行20余人前往郴州市宇盛耐火材料厂调查研究工作。宇盛耐火材料厂董事长易正军，总经理刘晓明随行汇报工作。
郴州市宇盛耐火材料厂始建于2003年，2014年投资1200万元新建一条自动化隧道窑炉，年生产耐火材料1.5万吨。耐火材料具有高隔热性与抗热冲击性，热膨胀系数小，热稳定性高，减少了炉衬受热膨胀时对炉壳产生的挤压，有利于延长炉衬的寿命。
陈海平一行来到宇盛新型耐火材料厂破碎车间、压力成型车间、生产中控室和自动化隧道窑炉生产线。行程中大家不时与企业人员互动，仔细询问工艺流程、技术参数、节能效果等专业问题，详细了解产品研发、生产、销售情况。
陈海平对宇盛耐火材料厂利用废弃的耐火材料来生产新型耐火材料的生产理念表示赞赏，他希望企业加强管理，提高产品质量，树立品牌意识，为推动郴州市新型墙体材料行业节能降耗做出贡献。
易正军表示，企业将通过践行科学发展理念，进一步做大做强做优耐火材料特色产业，不断为新型墙体材料行业提供优质价廉的耐火材料，为节能减排创造价值。
通过考察，大家的认识得到统一。通过优化隧道窑耐火材料的整体配套方案和严格的施工，来提高耐火材料的整体使用寿命和隧道窑的运转率，降低隧道窑的维修次数和维修时间，节约开、停窑带来的能源消耗，减少能源的散热损失，最终起到节能降耗的效果。只有抓住烧结制品节能降耗的牛鼻子，才能全面完成新型墙体材料产品生产能耗下降20%的工作目标。
