一、钢肋增强竖丝岩棉复合外模板现浇混凝土保温结构体系简介
增强竖丝岩棉复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以珍珠岩保温浆料复合玻纤网格布四面包裹植入钢肋（型号为L20*3mm的角钢）增强的竖丝岩棉板为永久性外模板、以竹胶板为内模板，中间浇注混凝土，外侧抹聚苯颗粒胶粉找平层、抗裂砂浆保护层，通过粘接力以及连接件将钢肋增强竖丝岩棉复合板与混凝土及内衬钢筋牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。
永久性复合外模板由竖丝岩棉板（保温层）、四面包裹用珍珠岩保温浆料复合玻纤网格布及加强钢肋（型号为L20*3mm的角钢）构成。该产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患、与建筑物同寿命等优良特性。
钢肋增强竖丝岩棉复合外模板保温体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，通过特定连接件与内衬钢筋连为一体使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹胶粉聚苯颗粒找平层、抗裂砂浆保护层，保温层厚度可调满足建筑节能设计的要求，特点如下。
1、设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。
2、可达到一体化技术要求，实现建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇筑为一体，并通过连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
3、采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。永久性复合保温外模板由竖丝岩棉板、加强钢肋、四面包裹砂浆复合玻纤网格布等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，可通过调节保温层厚度的方式来满足不同建筑节能标准的设计要求。
4、具有良好的防火性能。保温层为纯A级防火保温材料——岩棉板，根据最新《建筑防火设计规范》GB50016——2014中6.7.5的规定，当建筑物高度大于100m时，保温材料的燃烧性能必须为A级。
5、复合保温外模板采用工厂化预制形式，确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，可对永久性复合保温外模板的产品质量进行现场验证，有效防止假冒伪劣产品用于建筑工程。
6、采用珍珠岩保温浆料复合玻纤网格布，既可将分散的竖丝岩棉带有机的结合为一个整体，又可提升其保温性能，还能增大复合板与混凝土及抹灰砂浆间的粘接力，保证系统的稳定性，可有效的避免饰面层开裂、空鼓等问题。
7、保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再进行保温层施工，提高了施工效率，降低了工程综合造价。
二、设计技术研究
1.复合保温模板保温体系工程设计
1）.框架结构和剪力墙结构的现浇混凝土构件按照现行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）等有关标准规范规定进行设计。
2）.梁、柱、剪力墙等外围护结构保温设计采用永久性复合外模板现浇成型，外围护填充墙采用砌体，其外保温层与复合保温模板外侧在同一垂直立面上。
3）.室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料。
2.复合外模板保温体系建筑工程的节能设计和热工计算按建筑所在地《居住建筑节能设计标准》或《公共建筑节能设计标准》的规定进行设计。
3.围护结构中与复合保温模板相配套的填充墙砌体及外保温设计应符合相应国家和建筑所在地设计规程的规定。
4.复合外模板和外墙填充墙外保温板外侧应用20mm左右的聚苯颗粒浆料找平然后再进行抗裂层的施工。
5.复合保温模板强度验算需考虑新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值。
三、施工技术研究
1、施工工艺流程：
弹线→绑扎钢筋及垫块→复合保温外模板排版→裁割→立复合保温外模板→安装连接件→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑填充墙砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹面→饰面层施工。
2、施工操作要点：
1）确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。
2）复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。
3）安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。
4）弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。
5）绑扎钢筋及垫块：剪力墙钢筋应逐点绑扎，安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。墙体钢筋绑扎完毕，将绑扎丝头朝内，外侧保护层垫块采用50mm×50mm水泥砂浆垫块，垫块的设置应结合复合保温外模板的规格，距墙端一般不应大于200mm，按600mm×600mm梅花形布置，保证和复合保温外模板有良好的接触面。
6）立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，复合保温外模板安装的排列原则是先边侧，后中间；先大面后小面及洞口，对于高度尺寸多变的墙面，可现场切割拼装。现场切割复合保温外模板应确保裁口顺直，边角方正。复合保温外模板间接缝均采用密封胶条粘接并在缝隙内填塞密封胶条。施工时注意拼接顺序，保证复合保温外模板上下、左右接缝严密、不漏浆。复合保温外模板安放到位后，用绑扎铁丝临时固定在钢筋网片上。每安装完1块板，均应检查其位置、标高、水平度和垂直度。
7）立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。
8）安装对拉螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。
9）安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40×70mm或50×80mm）次楞，横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。
10）混凝土浇注： 进行混凝土浇捣时，应用胶合板等材料对混凝土浇筑进行疏导，以降低混凝土对复合保温外模板的冲击。墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过混凝土初凝时间。振捣棒振动间距一般应小于 500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒斜插入墙体外侧钢筋接触复合保温外模板。
3、内侧模板及主次楞拆除，内侧模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》（GB50203--2002）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）的规定执行。
4、砌筑填充墙砌体
外围护结构填充墙砌体施工按照相应国家砌体设计规范和规程的规定施工，且砌块外侧进行外保温施工，应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。
