水泥、平板玻璃和新型墙体材料为节能降耗重点单位，大力发展预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土制品等水泥基材料制品和中空玻璃、夹层玻璃等节能型建材产品以及高性能防火保温材料、烧结空心制品和粉煤灰蒸压加气混凝土等轻质隔热墙体材料；淘汰直径3.0 米及以下的水泥机械化立窑和直径3.0 米以下球磨机（西部省份的边远地区除外）、平拉工艺平板玻璃生产线（含格法）等落后工艺设备，对综合能耗不达标的水泥熟料生产线、水泥粉磨站以及普通浮法玻璃生产线进行技术改造，对技术改造仍不能达标的，限期关停。
除此之外，建材工业企业节能的主要措施还有：
1、提高炉窑热效率。我国大中型水泥窑.平均热效率为29%，而日本为50%，我国大中型平板玻璃窑炉平均热效率为20%，而日本为34%，美国为50%。因此，需要提高窑炉传热效果，改进窑炉材料质量，加强保温，等等。
2、回收利用余热。建材工业的炉窑余热潜力很大，除了一部分在生产工艺中利用外，尚有许多余热可供回收利用。例如，窑炉的高温烟气带走的热量，高温产品所含有的热量,冷却水的热量等，都是可以回收的余热。
3、搞好水泥厂冷机的节能。水泥工业每年约有2亿吨水泥矿石、燃料、熟料和水泥成品需经磨机加工。磨机是建材工业中量大面广的设备，消耗电能和钢材都很多，水泥厂磨机电耗占总耗电量的65%。为了节省能耗，应当采用耐磨材料做衬板和钢球。此外，采取减小入磨物料粒度，改善磨机结构，添加助磨剂，加强磨内通风，以及磨机大型化等措施，可以大大降低电耗。
4、改变原料成分，降低反应热耗。建材产品在生产过程中大都需要进行高温反应。如果适当改变原料成分，降低反应温度或其他性能，可使反应热耗降低。
5、注意节约用电.首先要对现有用电设备和线路进行改革，建立严格的用电制度，减少浪费。其次是采用各种技术措施，节约用电，如安装电容器，提高功率因数；在玻璃纤维生产中，加强柑拐保温，推广无水冷电极，改进坩埚材料和增加漏板孔数，石棉制品加工的模具、产品烘箱、钢化玻璃炉等电加热设备，采用远红外加热和硅酸铝纤维保温，等等。
6、石棉制品生产回收溶剂汽油。生产石棉橡胶制品时，用来溶解橡胶的溶剂汽油使用后挥发排出，过去采用水冷却只能少量回收，回收率只有10～20%,大部分损失掉。
