随着国民经济的快速增长，社会对建筑的综合性能的要求也越来越高，绿色建筑开始推广，建筑物能耗大小是评价绿色建筑的一个很重要的指标。目前在全国大部分城市中，都有要求节能50％以上，建筑节能的各种有效方法也因此成了众多学者关注的一个焦点。在建筑物中，外墙围护结构是连接室内和室外的屏障，据统计通过围护结构散失的能量占整个建筑物能耗损失的30％以上，因此围护结构的保温性能直接影响整个建筑物的能耗大小。
1 自保温体系介绍
目前围护结构保温结构大都采用两种体系：复合保温节能体系(分为外保温和内保温)和自保温节能体系。所谓的复合保温节能体系是指砌体部分和保温部分分别为不同材料，由复合而成为围护结构；自保温节能体系是指采用同一材料既可达到砌体材料要求又能达到保温材料要求。
复合保温节能体系虽能达到保温效果要求，但却存在着耐久性不好、施工过程复杂、造价较高等缺点，经过一段时间的推广应用，出现了较多质量问题。
自保温体系施工较为便捷，造价较低，质量较有保障。在现有建筑材料中，能做为自保温体系的较为现实的只有蒸压加气混凝土砌块。它同时具有砌体性能和保温隔热性能，集双重功能于一体，是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，是目前较合理和经济的保温节能体系之一；同时，加气混凝土砌块的生产高度工业化，材料质量有保证，施工工序少，受手工工艺操作影响建筑质量的因素少；保温性能好，造价低。根据热工计算和各地区外墙节能传热系数指标，采用这一具有墙体和保温双重功能的材料作为建筑物的围护结构，可以在中国大部分地区使用。是目前所有外墙材料中唯一能够满足JGJ26—95节能50％要求的单一外墙材料。
2 加气混凝土砌体自保温体系的性能特点
(1)保温节能。加气混凝土的保温隔热性能优越，其导热系数仅为0.14～0.16W／m·K，远低于粘土砖和混凝土的导热系数，可达到节能50％的需求。
(2)轻质高强。常用的加气混凝土的干密度为500~600kg／m³，仅为粘土砖的1／3，混凝土的1／4；立方体抗压强度为3.5～5.0MPa，由于砌块尺寸较大，制品匀质性较好，采用专用砂浆砌筑的砌体强度可达到砌块立方体抗压强度的80％以上。
(3)隔声性能好。200mm厚表面未粉刷墙体平均隔声量为48dB，100mm厚双面粉刷墙体平均隔声量为41dB，可以满足五星级酒店、影院等各种对隔声要求较高的场所。
(4)耐火、耐久性能好。加气混凝土是一种不燃的无机材料，不产生有害气体，具有优良的耐火性，且使用寿命与建筑物相同。
3 质量控制关键措施
加气混凝土材料性能与粘土制品等其他墙体材料相差较大，其孔隙多，吸水量大，若沿用传统的施工方法易出现质量问题，因此作为质量监督部门，下文将从生产、设计、施工等环节提出相关质量控制关键措施。
3.1 产品质量
目前新建的加气混凝土生产企业，规模普遍较大，设备、技术比较先进，采用自动化控制和机械切割等技术，所生产的产品基本都能达到GB11968-2006的性能要求；但也存在部分落后技术的生产企业生产的产品在热工性能、抗压强度、容重、尺寸、外观等方面达不到国标的性能要求，因其生产成本和管理成本相对较低，只能以低价参与市场竞争，不仅扰乱了市场，也给工程留下了较大的质量隐患。
作为生产企业应严格按照质量体系进行生产，产品质量应稳定，产品的热丁性能、抗压强度、容重、尺寸外观等性能均应达到国标的要求；作为施工单位应加强产品的验收工作，防止不合格产品的应用；同时也建议主管部门强制实行现场抽样检验的方式，对不合格的产品坚决抵制。
只有通过以上各环节的重视和管理，才能防止质量较差、不合格的产品使用，淘汰落后生产企业，提高整个加气混凝土行业的产品质量，提高加气混凝土自保温体系的使用效果，满足建筑 程的需求。
3.2 设计要求
(1)砌块墙体的厚度应满足建筑热工、隔声、防火及门窗安装等建筑构造和墙体高厚比的要求。
(2)加气混凝土砌块墙体应加强防潮及防渗漏措施。内外墙底部应采用200mm高的C20素混凝土作为砌体基础；墙体应双面粉刷，外墙粉刷前应对灰缝欠饱满处用原浆补勾缝；外墙面和卫生间内墙面应作防水抗渗处理。
(3)砌块墙体砌筑和抹灰应使用强度等级、线性收缩与加气混凝土相差不大的，保水性能好、粘结强度高的专用砂浆。
(4)抹灰前，应采用界面剂做基层处理，避免抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰空鼓、开裂、脱落。下列部位抹灰时应设加强网：不同材料基体交接处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙交接处等；暗埋管线的孔槽处；抹灰总厚度超过35mm处；门窗等洞口的角部。
(5)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500—600mm(根据所选用产品的高度模数决定)，压埋2Φ6钢筋，两端伸人墙内不应小于700mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Φ6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
3.3 施工管理及要求
凶加气混凝土材料性能与其他墙体材料存在较大差异，不能沿用传统的施 [方法，必须采取相应的措施，保证工程质量 。
(1)施 现场的砌块按要求堆放，采取相应的防雨措施。
(2)砌筑时应控制砌块的含水率，砌块含水率宜小于25％ 。
(3)除砌体底部、顶部和门窗洞口边的砌块外，同一道墙应用同种类型砌块砌筑，不同密度等级、强度等级的砌块不宜混砌。
(4)砌块排列应合理，水平灰、垂直灰缝厚薄均匀、砂浆饱满；每日砌筑高度应控制在2.4m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm处应静停7d后待砌体变形稳定后，再用同种材质的小砌块斜砌挤紧顶牢。
(5)砂浆铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。
(6)墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位应按要求填补。应使用专用工具，不得用锤斧剔凿，并应在砌体砂浆强度达到75％以上方可进行，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象。管线安装后，孔槽再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂宽度不小于200mm的耐碱玻纤网格布或钢丝网。
(7)外墙抹灰前，应先处理门窗框与砌体之间的缝隙，采用聚氨酯（Pu)发泡胶或其它弹性材料封填，并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。
(8)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘结力的松散物、浮灰和污物。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处填补密实平整。
(9)砌块砌筑完毕后不应立即抹灰，应待墙面含水率达15％~20％后先做界面处理，在砌体砌筑完毕后至少7d，且验收合格后再抹底灰。抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm。抹灰层宜设分格缝，面积宜为30m2，长度不宜超过6m。
(10)加气混凝土制品用于卫生间墙体，应在墙面上做防水层(至顶板底部)，并粘贴饰面砖。
4 结论
(1)外墙保温技术是建筑节能的主要措施，加气混凝土自保温节能体系具有良好的保温隔热性能，是一种技术可行、经济合理的节能体系，适合于夏热冬暖地区使用。
(2)加气混凝土自保温节能体系自重轻，可减少建筑物基础、梁柱等结构尺寸与配筋，从而降低工程造价，同时也减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
