施工顺序：
根据工程进度及现场实际情况，采用“流水”作业。面砖饰面操作流程如下：
基层处理→配置挤塑板粘结剂→特殊部位翻包钢丝网→粘结挤塑板→铺贴镀锌钢丝网→钻孔，锚固胀钉→挤塑板表面修整→配制弹性聚合物砂浆→抹弹性聚合物砂浆（第一遍）→抹弹性聚合物砂浆（第二遍）→补洞及修整→填密封材料→外饰面施工。
涂料饰面操作流程如下：
基层处理→配置挤塑板粘结剂→特殊部位翻包耐碱网格布→粘结挤塑板→挤塑板表面修→整铺贴耐碱网格布→配制弹性聚合物砂浆→抹弹性聚合物砂浆→补洞及修整→填密封材料→外饰面施工。
施工要点
1.弹控制线
根据建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
2.挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。
3.系统保温板的安装：
3.1聚合物改性粘结剂的配制：
在干净的塑料桶里倒入一定量粘结剂，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结砂浆，水灰比1：0.3；充分搅拌O—8分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置8-10分钟塑化；使用时，再搅拌一下即可使用。注意：搅拌要充分，粘度确保刚粘贴上的挤塑板不下垂。注意调好的黏结剂宜在1.5-4小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
3.2保温板规格
保温板标准尺寸为600mm﹡1200mm，对角线误差小于2mm。非标准板按照实际需要尺寸加工，保温板切割采用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差±1.5mm，必须注意切口与板面垂直。
3.3粘贴翻包钢丝网（或网格布）：凡在粘贴的挤塑板侧边外露处，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的挤塑板上需预先粘贴窄幅钢丝网（或网格布）翻边，其宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm。
3.4条、点粘布胶：用抹刀在每块保温扳周边及中间涂抹宽50mm，厚度lOmm的聚合物改性粘结剂。
3.5保温板粘贴：
3.5.1抹好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板与板间不留间隙。若因保温板面不方正或切割不直形成的缝隙，应用保温板条塞实并抹平。
3.5.2保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温应竖向错缝板长1/2。
3.5.3一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂直交错垂直。
3.5.4在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
3.5.5安装钢丝网，并用锚固钉固定（若是网格布，直接铺贴）。4.3.6安装机械固定件，辅助固定
3.6.1待保温板粘结牢固，自然养护24小时后则可进行安装固定件，按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，孔径视锚固件直径而定，锚固深度为基层内不低于25mm，钻孔深度根据使用的保温板厚度采用相应长度的钻头。
3.6.2固定件具体分布数量：平均6个/m2，任何面积大于0.1平方米的单块必须加固定件，数量视形状及现场情况而定，对于小于0.1平方米的单块保温板应根据现场实际情况决定是否加固定件。
3.6，3固定件加密：一般在阳角、门窗洞口边缘区加密处理，距离间隔0.3m。
3.6.4在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与保温板面平齐后略拧入一些；再将自攻螺丝轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。
3.7打磨：
3.71在保温板接缝处观察到不平整区域，应用平整的粗砂纸打磨处理。打磨以动作轻柔的圆周运动进行，不可沿与保温板接缝平行方向打磨。
3.7.2打磨后应用毛刷或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮尘清理干净。
3.8划分格凹线条：
3.8.1根据己弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线垂或经纬仪校正垂直。
3.8.2按照己弹好的线，在保温板的适当位置安装好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹口。凹口处的保温板的厚度不能小于15mm。
3.8.3对不顺直的凹口需要进行处理。（此类误差尽量避免）
