创新则生，守旧则亡
徐永模在报告中说，21世纪，经济全球化进程日益广泛和深入，人口、资源、环境问题的制约对我国社会经济可持续发展形成了现实的和长远的挑战。由于我国长期处于劳动密集型、高能耗、高物耗、高环境污染、低效益的产业状况，缺乏自主知识产权，制造技术总体落后，国人辛勤劳动却所得无几，一些出口企业甚至只能靠国家出口退税才能维持生存。
研究资料显示，按目前的经济发展模式和消耗速度，我国45种主要矿产可供利用储量，到2020年，只有9种矿物资源可保证需求。实际上，对于处在矿业和窑业领域中的建材制造业（如水泥、玻璃、陶瓷、砖瓦），国内企业之间对原料资源的争夺战已经打响。目前，建材工业能源综合消耗比国外先进水平高20%～50%。2005年建材工业的总能耗为2.03亿吨标煤，约占全国总能耗的9.17%(其中规模以上建材工业企业的能耗为1.55亿吨标煤,约占全国总能耗的7%)，位居我国各工业部门的第三位。在建材工业的各主要产业中，水泥工业是第一能耗大户，其能源消耗占建材耗能总量的57.26%；墙体材料工业为第二耗能大户，其能源消耗占建材耗能总量的23.05%，两者之和占建材耗能总量的80%。节能降耗减排成为建材工业可持续发展的关键。
改革开放以来，我们虽然一直致力于缩小差距，力图改变我国在国际产业分工中和市场竞争中的不利地位，但是，因为没有基于自主创新的关键技术和知识产权，我国的产业发展难以突破发达国家及其跨国公司的高端技术垄断，难以获得有利的国际贸易地位，难以打破不断增加和强化的贸易技术壁垒。要解决这一问题，只有通过自主创新，转变经济增长方式，实现经济社会可持续健康发展。
“由大变强，靠新出强”是上世纪九十年代中期提出的建材行业跨世纪发展战略，在这一正确的战略思想指导下，建材行业在新世纪取得了重大发展，在水泥、玻璃、复合材料，建筑卫生陶瓷、玻璃纤维、新型墙体材料等领域、产业结构得到优化，一批具有国际竞争力的、引领行业发展的大集团快速成长，产业技术明显升级，先进生产力得到大发展，一大批落后生产力被淘汰。“靠新出强”已深深根植于建材行业和企业发展的战略指导思想。
放眼未来，建材行业不仅仅要为国家、社会提供所需的各种材料，也不仅仅是建设一个可持续发展的节约型行业和环境友好型的行业，更应在生态社会、和谐社会的建设中发挥关键作用。这些重要使命只能而且必将随着自主创新的发展而得以实现。
自主创新硕果累累
徐永模指出：我国建材工业科技进步走过了三个发展阶段：建国到上世纪七十年代末，从无到有，从小到大，奠定了我国建材工业基础；上世纪七十年代末到本世纪初，以在引进、消化、吸收的基础上复制开发为主；党的十六大以来，进入自主创新发展新时期，各个产业都取得了一批具有国际先进水平的重大科技成果。2001至2006年，建筑材料行业共获得国家科技进步一等奖2项、二等奖11项，国家科技发明二等奖3项。具体体现在：
1.新型干法水泥技术。进入新世纪，我国水泥工业以新型干法生产技术为主导，在预分解窑节能煅烧、大型原料均化、节能粉磨、自动控制和环保等方面从工艺设计到装备制造取得一系列达到世界先进水平的重大成果。
我国新型干法生产线从2000年的109条发展到2006年年底的近700条。其中，代表世界最先进、最大规模的10000t/d生产线4条。4000t～6000t/d规模生产线装备国产率达90%。
基于这些自主创新的成果，中国水泥技术、装备和工程总承包展现出强大的竞争力。中国新型干法水泥技术与装备名扬海外，工程总承包在欧洲、美洲、中东、独联体国家、东南亚等地区全面开花。
2.浮法玻璃和玻璃深加工技术。中国洛阳浮法玻璃集团率先攻克19mm～25mm超厚优质浮法玻璃生产技术，又攻克了大幅度调整拉引量、稳定液流、逐级等i值均匀拉薄、三相临界线控制、准光学玻璃质量熔化等关键技术，开发出浮法技术生产电子工业用0.55mm、0.70mm超薄浮法玻璃产品，形成了具有完全自主知识产权的生产工艺与技术，产品质量达到国外同类产品的先进水平，成本低于进口产品。该技术出口乌克兰、印尼、沙特、伊朗、阿尔及利亚等国，洛阳浮法技术与装备在国际市场占据了重要地位。
中国耀华玻璃集团在国内率先开发浮法生产在线低辐射玻璃镀膜技术。在此基础上，还集采用化学气相沉积方法开发在线镀膜生产自洁净玻璃技术并获得成功。同时，浙江大学、武汉理工大学等高校、一些院所和企业，相继开发在线和离线镀膜技术并获得成功，为我国建筑节能玻
