邯郸实业公司瞄准钢铁企业本身存在的3个循环链（工业用水循环，可燃气体回收，固态废气物循环），大力实施节能减排措施并凸显五大成效：
一是工业用水形成闭路循环系统。两个轧钢车间用水、煤气水封外排水、三班倒职工洗浴用水均通过管道汇集流入公司两个循环净水池，沉淀后用于轧钢轧槽冷却。轧钢浇槽水通过地沟再次排入循环净水池。工业用水形成闭路循环系统后，每月可节约新水800吨，折合节约标煤0.205tce。
二是轧钢加热炉改造。蓄热式高炉煤气烧嘴的投入应用，结束了轧钢烧煤、烧焦油的历史，改变了实业公司本体加热炉污染环境的现状，充分利用工厂多余的高炉煤气，降低了股份高炉煤气外排量，同样为股份分担了环境治理的重任。最近又投资购买两台蓄热式焦油烧嘴，用于提高焦油燃烧值，解决加热炉点火时冒黑烟的问题。
三是提高扁钢成材率，降低固态废钢铁料的产出。截至目前，扁钢综合成材率比计划提高了1%，全年按消耗6万吨钢坯来计算，实业公司将600吨废钢转换为正品扁钢，每吨钢按85kgce/t标煤消耗折算，废钢变正品变相节能51tce标煤。
四是产品结构调整，综合利用钢铁料。扁钢生产过程所产生的切头、切尾，以前全部交废钢处。实业公司通过调研发现，铸管部管子套装所用插装件，完全可以利用扁钢切头切尾来焊接加工，试验成功后，实业公司立即组建金属制品车间，对扁钢切头切尾二次加工，焊接成铸管部所需的各类插装件。仅插装件项目，综合利用废钢66.08吨，为公司创收24.44万元。从经济效益看，收效甚微，但减少固态废钢铁排出，降低了环境污染，变废为宝，从环保角度讲，意义重大。
五是改造化锌炉、启用节电设备。化锌炉是锌丝生产工序的主要耗电设备，改造前平均每吨锌条耗电320kWh。今年上半年实业公司成立技术攻关小组，将化锌炉内部结构改造，重新修铸，使融化室和保温室容积变大，锌条结晶由3流改为6流，大大提高锌条生产的机时产量，锌条耗电量降低至235kWh/吨。通过查阅资料，在锌条加热炉上安装节电器，通过在线跟踪对比，安装节电器后，节电率为7.94%。2007年截至目前锌条耗电量为214kWh/吨，按每年锌条产量2400吨计算，改造后锌条产品每年可以节电25.44万kWh，折合标煤31.265tce。
目前以节能减排为切入点的产业结构调整已经驶入重点实施轨道，并将成为钢铁企业生存和发展的安身立命之本，实业公司将以此为契机，进一步解放思想、优化结构、落实责任，适应市场需求，做好安全环保，节能减排工作，到“十一五”期末，确保实业公司本级万元利润能耗下降0.98吨标准煤（tce），比“十五”期末降低20%，主要污染物排放总量减少10%。
来源：新兴铸管集团有限公司
