拿着国家建筑节能质量监督检验中心的检验报告，赵振波按捺不住内心的喜悦，他指着报告书上的检测结果激动地告诉记者：“产品干密度小于140kg/m3，导热系数小于0.05W/(m·K)，抗压强度大于0.5MPa，燃烧性能A1级，各项性能指标均高于国家现行行业标准要求，这说明我们研发“水泥基物理发泡保温材料”已经获得了重大突破，从此解决了国内节能建筑防火与保温不能兼容的行业窘迫局面。”
立志攻克行业难题
现年55岁的赵振波，高级工程师，工民建专业出身，最早在施工企业工作。有钻劲儿、爱动脑是他的性格，也是他成功的“法宝”。
早在1993年，有朋友向还在施工企业工作的赵振波反映，房子建成后保温隔热效果不好，冬冷夏热，当时的赵振波就开始研究如何解决建筑物保温隔热的“难题”。一次，他到郑州出差，正值饭点儿，饥饿的他就买了一盒盒饭。当乘务员把热腾腾的饭端给赵振波时，赵振波突然有了灵感，“饭是热乎的，饭盒的温度却不高。”回忆起当时的情景，赵振波依旧按捺不住兴奋，“再看看铁路两旁，遍地废弃的一次性饭盒，这些白色垃圾如果能够用在解决房子保温隔热的问题就好了，一举两得”。
回到家之后，赵振波就动员家人去捡白色垃圾，并通过加工，赵振波开始在建筑上试用，结果效果良好。几年后，赵振波将自己的心得体会写成了题目为《白色垃圾在建筑工程的应用》，并在刊物上公开发表。
一篇文章，赵振波成为行业内的名人。1998年原郑州工业大学（后与郑州大学合并）综合设计研究院的院长看到了赵振波的文章。几经周折找到了赵振波，希望他能够调到研究院工作。就这样赵振波进入到郑州工业大学综合设计研究院，负责节能研究工作，后担任副所长。
随着职务的晋升和名气的增大，赵振波开始参加一些国家和省里建筑行业的相关会议。2012年，在参加一次会议的时候，河南省住建厅的一位同志找到赵振波，说省内有一家公司，想搞水泥发泡的保温材料，攻克保温材料中“防火”和“保温”矛盾的难题，投入了许多人力物力，一直没有成功。并希望赵振波作为行业内的专家，去提供一些技术支持。赵振波也早有这样的想法，就一口答应下来。但经过认真的考察后，却发现这个公司虽然经过了几年的研发，由于技术路线存在很大缺陷，制成的产品在吸水、强度、密度等性能指标均未达到现行行业有关标准要求。
“在满足建筑物最高耐火安全等级的条件下，实现建筑节能高效保温体系，这本身就是一对技术矛盾体。但越不可能，我们就必须把它变成可能。”一向不服输的赵振波就是有一股“倔劲儿”，决心“组建攻关团队拿下这一世界性难题”。
成立“铁三角”团队
要攻克难题，必须有强有力的团队，而且团队里必须有建筑材料行业的专家。
赵振波首先想到了郑州大学土木学院建筑材料专家、教授郑娟荣老师。郑娟荣老师是清华大学建筑材料研究所的博士后，一直从事绿色水泥基建筑材料的科研工作，主持完成了2项国家自然科学基金项目，是响当当的“行业专家”。
赵振波又想到了栗海玉，栗海玉老师是郑州大学综合设计研究院有限公司副总工程师，教授级高级工程师，全国勘察设计行业信息化与智能化专家。
就这样，当赵振波和郑娟荣、栗海玉说明了自己的想法之时，立刻得到了两位老师的积极响应。至此，由赵振波负责工艺，郑娟荣负责配方，栗海玉负责技术情报的项目团队成立了。为了更好地汇聚各方力量，筹备资金，他们注册了郑州工大建材有限公司。
“三点确定一个平面。之所以说这个团队是‘铁三角’团队，是因为他们负责工作既有联系，却又相对独立，就像三角形的三个顶点。而且五年之中，无论遇到了什么困难，这个团队每个人都保持了一致的目标，不变的韧劲儿。”知情人告诉记者，这个项目没有国家资金，三个人就到处筹措资金搞研发。首先拿出了家里的积蓄，积蓄花光了，就把各家的房子抵押了贷款。即使是这样，三个人没有一个人“打退堂鼓”。
在郑州大学北校区的一处平房里，我们参观了项目团队的实验室，三间不到十平米的实验室内放满了各种实验设备，简直让人无法驻足。
“就是在这样的情况下，郑老师经常少则几个小时，多则一整天都在实验室做实验。夏天的时候，屋子里的隔热效果差，即使有空调并加上电风扇，屋子的温度能高达40摄氏度以上，郑娟荣老师常常是满头大汗地做实验。而且由于是平房，蚊子也多，但就是在这样艰苦的条件下，向来只争第一的郑老师从来没有放弃过。”
危机总是转机的开始
决心好下，过程更难。回顾赵振波、郑娟荣、栗海玉团队五年的研发“征程”，期间经历无数次失败，受到过无数打击，甚至面临无路可走的危机，但每次他们又通过努力把危机变成了转机。
记者采访时，赵振波、郑娟荣、栗海玉团队已经把首条生产线建在实验基地投产。在现场，赵振波告诉我们，生产原料为40%的工业废料粉，50%的硅酸盐水泥，另外10%是外加剂。
“之所以阻燃，因为我们用的基本上是无机材料。”赵振波随后他指着生产线上的七台球磨机：“之所以保温性能好，关键是这七台球磨机，每台球磨机工作8分钟，这些材料就经过56分钟的球磨，球磨出来后，原料的直径在20微米以下，保证了产品每立方米有平均孔径0.1mm的泡孔1400亿个。”为了帮助我们理解，赵振波解释说，“这些气泡孔壁平均厚度45微米。”
在现场，我们注意到，一台崭新的氮气机在生产线上。“这可是我们最重要的法宝之一。”赵振波说，当时，生产线建成之后，他们满心欢喜地实验时，却发现原料经过加水球磨后，产生“水化热”，坯体中心温度会高达80摄氏度以上，有时候甚至达到93摄氏度。“温度过高，成型的时候就会膨胀，产品就会开裂。这个问题不解决，意味着前期的一切研究成果都是徒劳的。”
团队一时间陷入迷茫之中。然而几天之后，他们又开始了研发，他们多方查阅资料，最后借鉴了“氮气运用到混凝土降温”的启发，意识到氮气是惰性气体，如果把工作坏境中的空气换成氮气，或许能解决水化热的问题，于是他们经过反复试验，终于取得成功。
作为保温材料，拉拔强度是一个很重要的检验项目，要求达到0.1MPa以上，在研发最后的一年半里，团队一直在想办法攻克这个难题。他们开始时向里面添加纤维，但都达不到预期的效果。
一次，听说吉林通化生产一种玄武岩纤维，可以用在混凝土中，他们感觉可以试试，于是找到这家公司寄来样品实验。当郑娟荣老师打电话告诉赵振波“拉拔强度达到0.15MPa”的时候，很少喝酒的赵振波正在和朋友吃饭，一兴奋，他喝了半瓶酒，“当时真以为成功了”。
然而，三天之后的晚上，实验室的工作人员打给郑娟荣老师电话说失败了。“当时，一次次的失败，我们都快支撑不下去了，又是晚上，所以郑老师害怕我和栗海玉睡不着，就没有告诉我们结果。”赵振波回忆说，第二天郑娟荣老师连续查了一天的资料，最后认定是由于产品养护期，内部温度为60~70℃并为碱性，放进去的纤维基本上都被腐蚀了，“当时，我们感觉真是一落千丈。”但他们并没有因此放弃，后又经过多次的材料对比，选择了其它材料，攻克了难题。
“有了成果，还是希望能尽快批量生产。”赵振波坦言，他坚信他们的产品具有绝对的优势，原因有两个：一个是攻克了保温和防火不能同时实现的世界性难题；另外一个是因为成本低得多。
“经过我们的调研，岩棉等普通的保温板成本要在600元/立方米，而我们的材料只需要300元/立方米。”赵振波信心满满地说。
