该模式是针对工业企业发热体和大量管道上的隔热保温材料经常更换，造成硅酸盐棉、硅酸铝棉等隔热保温废弃物产生，然后可以在原厂址回收，还原成新的保温材料再次利用。不仅实现了节能减排，而且还保护了环境，自觉遵循了循环经济的模式，并能进行大规模产业化的一种新技术新发明。
据项目发明人曹凤英女士向《中国产经新闻》记者介绍这种复合隔热保温产品新技术，自2007年底通过了由江苏省经贸委组织的省级鉴定后，近年来，经过华能南京电厂、宝钢集团梅山钢铁公司、南京炼油厂、上海外高桥[15.12 -3.32%]电厂、上海炼油厂等10多家大型企业实地应用，在节能降耗、减少环境污染、节省填埋场使用面积等方面获得了令人满意的效果。
随着我国经济持续高速增长，城市化进程不断加快，生产、销售、消费过程中产生的固体废弃物随着经济的增长而增加，大量未经处理的废弃物直接排放大自然，成为日趋严重的环境污染源，已经成为中国最严重的公害之一。
据报道，1996年，中国城市生活固体废弃物清运量超过1亿吨，1998年为11302万吨，2001年达13470万吨，2002年达到了1.5亿吨，而且每年以8%至10%的速度增长，固体废弃物的历年堆存量达到70多亿吨。目前，我国处理固体废弃物（特别是城市生活固体废弃物）的主要方法是卫生填埋（Sanitary landfill），固体废弃物堆存侵占的土地面积多达5亿多平方米。长期以来，中国绝大部分城市采取露天堆放、自然填沟和填坑的原始方式处理固体废弃物。这种处理方式对土壤、地下水、大气等都会造成现实的影响和潜在的危险，已经导致了一些地区水源的严重污染。
人大环资委主任曲格平先生在一次环保研讨会上说：固体废弃物填埋有三大问题，一是占用了土地资源，二是二次污染严重，三是潜在的、未可知的危险。
但是，与此同时，我国废旧物中蕴藏着巨大的财富，每年年产1亿吨的固体废弃物中，被丢弃的"可再生资源"价值高达250亿元，每年可回收利用的废钢铁达3200万吨、废有色金属20万吨、废纸1400万吨、各类电池2亿多支。历年堆存的70亿吨废弃物总值达数千亿元。
由此可见，我国固体废弃物的回收、再生利用价值十分巨大。因此我国应该借鉴发达国家的经验、方法和技术，大力开发固体废弃物回收再生利用技术，促进我国固体废弃物处理专业化、规模化经营、产业化发展。
新技术、新模式 助推保温材料废弃物循环利用
近日，《中国产经新闻》记者采访到了工业企业废弃保温材料循环利用新技术、新模式的发明人，南京侨兴环保公司总经理曹凤英女士。
据曹凤英女士向《中国产经新闻》记者透露：目前，全国隔热保温材料的回收利用率仅为5％，而有95％以上的硅酸盐棉、硅酸铝棉作为无用的固废，或被丢弃或被填埋，不仅给生态环境构成较为严重的威胁，而且也导致了大量宝贵资源的浪费。
曹凤英向《中国产经新闻》记者介绍，自己经过十多年精力和物力的投入，研发保温材料的循环再利用课题，她与中国矿业[0.44 10.00%]大学、浙江大学等大专院校和科研所合作，将废弃的隔热保温材料，分类回收起来，按照不同比例再进行混合、试制和再加工。经过近两年多来的不懈攻关，终于创立了“拉毛――吸料――喷粘――气流中和――成型――恒温烘干”等生产复合隔热保温材料的新技术，使85％以上的废弃保温材料转化成了新型的复合隔热保温产品。经有关部门测试，这种复合隔热保温产品的主要技术性能指标，全部达到了国内隔热保温材料产品的先进水平，既可以根据用户的需要，做成稠膏体状的保温涂料，也可以做成砖、板、毡等一系列的成型产品，使安装效率提高了6倍以上。并且获得了多项国家发明专利，受到了工业用户的好评。
谈起这项技术，曹凤英向《中国产经新闻》记者算了一笔账，以一家电厂50MW机组运行10年为例计算:所用保温材料的费用为180万元。以隔热保温材料每立方米800元计算，一个50MW机组每10年，就需填埋掉1575立方米保温废料。而这些材料都是由高耗能燃烧而成，在生产过程中需要耗电661500度、水1890吨、矿物质2205立方米、燃煤264.6吨、排放二氧化硫19.845吨， 氮氧化物661.5吨。如果这些材料使用一次就抛弃掉，将十分可惜，既造成了环境的污染，也造成了大量资源的浪费。
从我国目前的实际情况看，电力、化工、石油、冶金这四大行业是保温材料的使用消费大户，同时，也是废旧保温材料的抛弃大户，每年大量的废弃保温材料被白白地浪费掉。
