1.生产工艺
石灰加水消解，经过三道滤网过滤后，放入存浆桶，用泥浆泵输送至混合桶内和硅藻土、水玻璃、石棉（或其他纤维）及水一起进行混合搅拌，然后用泵将混合后的稠胶液送到凝胶桶进行加热凝胶，送至中间均液储槽，再分别送往油压机加压成型，成型后的湿制品进蒸压釜蒸压硬化，然后再送至烘房干燥脱水，经抽样质检后成品入库。整个工艺流程可概括地分为：石灰消解、混合配料、加热凝胶、加压成型、蒸压硬化及干燥脱水等几个步骤。硅酸钙制品的成型工艺分为浇注成型和压制成型。浇注成型，模具较简单，生产成本较低，但蒸养后制品必须经过整形阶段，仍有结构松紧不均，外形残缺的现象；压制成型，需有专用的压力机和造价昂贵的模具，但蒸养后制品外形完整，结构均匀。
2.有关标准
GB/T10699-1998《硅酸钙绝热制品》标准规定的技术要求有：外观质量、密度、质量含湿率、抗压强度、抗折强度、导热系数（平均温度为100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃，通常取工作温度范围内3～5个温度点）、最高使用温度（包括匀温灼烧试验温度、线收缩率、裂缝、剩余抗压强度）、燃烧性能、腐蚀性和憎水率。
3.种类
①有石棉硅酸钙。以石棉纤维作为增强纤维制得的硅酸钙。②无石棉硅酸钙。一种用耐碱玻璃纤维代替石棉纤维制得的硅酸钙。无石棉硅酸钙在热导率、机械强度和线收缩等主要性能上，均比有石棉硅酸钙有所提高。尤其是机械强度和脆性的改善，有利于工程施工安装和损耗的降低。③超轻硅酸钙。硅酸钙生产工艺采用的是静态法，而超轻硅酸钙所采用工艺是动态法。只是静态法中的胶化凝胶过程在动态法中，改为高压下加热搅拌制成（数量多、体积大）非晶质或亚结晶质的水合物，然后与静态法一样加压成型、蒸压硬化，再进入烘房干燥，这样成型的硅酸钙称为超轻硅酸钙，其热导率、抗折强度等性能均优于有石棉硅酸钙，特别是密度要轻1/2，使用温度也由650℃提高到1000℃。④高强度硅酸钙。高强度硅酸钙是以硅质材料与钙质材料通过水化反应合成，以托贝莫来石为主要结晶体的材料，并用胶粘剂及增强材料来提高制品的强度，同时控制压缩比来达到密度要求，改变工艺条件来控制热导率，增加减缩剂来控制收缩率。
4.应用现状
我国硅酸钙保温材料的应用已有几十年的历史了，在成型工艺上，从浇注到压制；在材质上，由有石棉到无石棉；在密度上，从一般的到超轻；在强度上，从一般到高强度，它的应用涉及到电力、化工、冶金、石化、纺织、轻工、建材等设备和管道的保温，还涉及到建筑、船舶和列车的隔热保温。
