- 现浇混凝土燕尾槽聚苯板涂料饰面外墙外保温施工工法
北京振利高新技术有限公司
北京振利建筑工程有限责任公司
2特点
现浇无网聚苯板外保温做法使主体结构和保温层一次成型，聚苯板燕尾槽增大混凝土与聚苯板的结
合面积120％以上，燕尾槽聚苯板双面涂刷界面砂浆，粘结性能可靠；采用ABS工程塑料卡子固定相邻
聚苯板，有效地控制浇筑的平整度和防止跑浆，避免热桥的产生；无空腔及保温板面厚抹灰做法，防火
性能突出，能满足高层建筑防火要求；各构造层设计从内至外柔性渐变，抗裂性能优异；施工方便速度
快，抗风压、抗震能力强；综合造价低、保温板与混凝土浇筑工序可冬施。
3适用范围
该系统适用于基墙为现浇钢筋混凝土，可满足不同气候区、不同节能标准和防火等级要求较高的建
筑外墙外保温施工要求。
4工艺原理
本工法采用聚苯板与混凝土现场浇筑一次成型的工艺，带竖向燕尾槽聚苯板双面涂刷界面砂浆，浇
筑时板缝采用粘结剂粘结，并用特制的塑料卡子固定，与混凝土墙内的预埋钢筋绑扎连接；聚苯板表面
抹胶粉聚苯颗粒防火浆料作为防火透气过渡层，可提高系统的防火透气功能。同时，防火浆料还作为整
体找平材料，可弥补聚苯板施工出现的孔洞及边角破损缺陷，减少门窗洞口等特殊部位的局部热桥，提
高保温效果。抗裂防护层采用柔性抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布增强了面层柔性变形能力、提高了抗裂
性能；弹性底涂可有效阻止液态水进入，并有利于气态水排出；柔性耐水腻子位于保温层的面层，具有
更强的柔韧性；外饰面宜选用丙烯酸类水溶性涂料，以与保温层变形相适应。系统各构造层材料柔韧性
逐层渐变，充分释放热应力。基本构造见表1。 -
基层墙体
①
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系统的基本构造
保温层②
防火透气过渡层
(找平层)③
抗裂防护层④
饰面层⑤
现浇混凝
土墙体
经聚苯板界面砂
浆处理的燕尾槽聚
苯板(竖向燕尾槽，
聚苯板上安装有塑
料卡钉，阴阳角处
为预制直角形燕尾
槽聚苯板)
胶粉聚苯颗粒
保温防火浆料
(≥20mm)
抗裂砂浆
复合耐碱网
格布
弹性底涂
柔性耐水腻子
-4--
涂料
- 5工艺流程及操作要点
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5.2 施工准备
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5.2.1 工程技术准备
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(1) 根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案。保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
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(2) 组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行安全教育。
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(3) 材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配置，严
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禁使用过时砂浆。
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5.2.2 搅拌棚及库房搭建
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根据工程量的大小及现场计划存放材料的多少设置搅拌棚及库房。搅拌站的搭建需要选择背风方
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向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。库房的搭建要求：地面应平整坚实，远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；要求防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放，聚苯板存放场地应具有防火设施。5.2.3 施工作业条件(1) 外墙面上的雨水管卡、预埋钢连接件等应提前安装完毕，并预留外保温厚度；(2) 作业时环境温度不应低于5oC，风力不应大于5级；(3) 雨期施工应做好防雨措施，雨天不得施工；(4) 施工用横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且应满足保温层厚度和施工操作要求。5.2.4 燕尾槽聚苯板精确排板如果施工要求为精确排板，则加工前。工厂内应先根据建筑施工图对墙面、门窗上下口等进行精确排板，板的厚度按照图纸的设计要求确定；板的高度在一般情况下为楼层的高度，如果用户另有要求需要加工上下企口，则应在层高的基础上多加一个口的高度；排板的原则为：按大墙的各个立面或根据轴线对板进行排列，并依次编号，尽量采用标准板，即宽度为1.22m的板。如遇门窗、阳台等不能使用标准板的地
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- 方，则确定其相邻板企口到洞口的尺寸即为板的宽度；门窗的上下板尺寸，则根据门窗表上门窗的尺寸及立面图上门窗的位置进行确定，然后按照一定的走向，
或根据标明的轴线方向对板进行编号，并绘制排板图(见图2)，使排板图上非标准板的板号与其尺寸相对应，加工时严格按照尺寸进行加工，并在加工好的板上标记板号及尺寸，便于安装时
按照排板图找板。
精确排版由于板材的规格不同，在加工过程中比标准板的损耗率高出5％。 -
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- 5.3 现浇无网聚苯板外保温施工操作要点
5.3.1 绑扎垫块
外墙钢筋验收合格后，应绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块，垫块应固定于聚苯
板凹槽处，垫块数量每平方米不少于4个。
5.3.2 安装燕尾槽聚苯板
(1) 精确排板时根据排板图排列聚苯板。非精确排板时，可按照建筑的外墙形状及特殊节点的形状
在工地现场将聚苯板裁好，就位于外墙钢筋的外侧，用聚苯板卡子穿透聚苯板，并用绑扎丝把卡子与墙
体钢筋绑扎固定。板与板之间的企口缝在安装前涂刷聚苯板粘接胶(有污染的部分必须先清理干净)，随
即安装。在板的竖缝处用专用ABS—U型工程塑料卡子(见图3)连接两板，每间距600mm固定一个塑料卡子，板面每间距600mm也固定一个
塑料卡子，要求两板尽可能紧密(见图4)
(2) 聚苯板安装完毕后， 把ABS—U形塑料卡子固定在 钢筋上，绑扎时注意聚苯板 底部应绑扎紧一些，使底部 内收3～5mm，保证拆模后聚 苯板底部与上口平齐。
(3) 非精确排板的门窗, 同口处的保温板不开}同， 待墙体拆模后再开洞；精确 排板的则按照门窗上下口尺 - 寸安装。门窗洞口及外墙阴、阳角处聚苯板外侧燕尾槽的 缝隙，用切割燕尾槽时裁剩 的楔形聚苯板条塞堵，深度10～30mm(见图5)。
(4) 首层的聚苯板必须严 格控制在同一水平，以保证上 层聚苯板的缝隙严密。
(5) 聚苯板竖向接缝时注 意避开模板缝隙处。
(6) 在整理下层甩出的钢 筋时，要特别注意下层保温板 边槽口，以免受损。
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-
浇筑混凝土前保温板顶面处须采用遮挡措施；新、细石混凝土。混凝土应分层浇筑，厚度控制在500mm，应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2h。5.3.3 模板安装(1) 宜采用大模板，按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。(2) 将外墙内侧向的大模板准确就位，调整好垂直度，立模的精度要符合标准要求，并固定牢靠，使该模板成为基准模板。(3) 按照大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁对聚苯板开孔，使模板与聚苯板的孔洞吻合，将穿墙螺栓穿过孔洞。并固定好外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直、平整度。5.3.4 混凝土浇筑
日混凝土接槎处应均匀浇筑30～50mm同强度的一次浇筑高度不宜超过1000mm，混凝土下料点
混凝土浇筑完毕后须整理上口甩出钢筋，并以木抹子抹平}昆凝土表面。常温条件下，混凝土浇筑完成后间隔12h即可拆除墙体内、外侧的大模板。
5．4 聚苯板表面处理
(1) 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204--2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求。
(2) 聚苯板表面漏浆部位的处理：漏出的混凝土浆如果和聚苯板之间有空鼓，则必须清理干净；聚
苯板表面界面砂浆脱落部分应补刷。
(3) 聚苯板表面大面积凹进或破损严重、偏差过大的部位，应用胶粉聚苯颗粒防火浆料填补找平；
如果有突出的部位，可用木锤把高出的部位往里敲打收进；也可采用打磨聚苯板的方法处理。
5．5 吊垂直线、弹控制线
根据建筑物高度确定放线的方法，可从顶层用大线坠吊垂直，复测钢垂线的垂直度，绷低碳钢丝找
规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+500mm线为水平基准线进行交圈控制。门窗、阳台、明柱、
腰线等看面都要横平竖直，根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线。
5．6 做标志、贴饼
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约lOOmm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控
制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间
的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1．5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆
料做，也可用废聚苯板裁成50mmX 50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平
控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高lmm，在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板
检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录。
5.7 防火透气过渡层施工
5.7.1 胶粉聚苯颗粒防火浆料抹灰及找平
(1) 抹胶粉聚苯颗粒防火浆料时，其平整度偏差不应大于4mm，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。
(2) 防火浆料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致(见图8)。
(3) 保温面层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。
(4) 防火浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。
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5.7.2 阴阳角找方应按下列步骤进行
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(1)用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
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(2)防火浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角防火浆料基本达到垂直，然后用
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阴阳角抹子压光。
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(3)防火浆料大角抹灰时要用方尺反复测量，用抹子抹压、修补操作，确保垂直度±2mm，直角度
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±2mm。
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(4)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。
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(5)窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、
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窗台和窗上口，再抹大面墙。施工前应按门窗El的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗
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口处方正与内、外尺寸的一致性。
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大墙面刮腻子，宜采用400～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400600mm长的砂石板并绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400--600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。
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5.10 涂刷底漆，刷面层涂料
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