新型喷涂用全水发泡聚氨酯保温泡沫的介绍：
聚醚酯多元醇系列全水发泡聚氨酯组合料。2003年11月19日由国家知识产权局，授予发明专利【专利号ZL 01114057.7】我厂用该专利产品组成了新型组合料，即生产环保型聚氨酯硬质泡沫塑料的主要原料之一。它与国内外同类产品相比较，具有较大的优势，特别是理化指标均达到国家标准，有些指标超过了国家标准（检测数据见报告单）。因此，本系列产品在聚氨酯硬质泡沫塑料领域，以超前的技术，率先进入绿色环保行业。使我国跨进执行国际【蒙特利尔议定书】规定标准的行列，继而达到了联合国赫尔辛基宣言，对保护大气臭氧层起到了促进作用。
聚醚脂多元醇自由发泡密度35kg/m³（料温40℃）理化指标：
（1）粘度mpa/s： 400 检测标准 GB/T3141
（2）羟值KOHmg/g：195.26 检测标准 GB/T7384
（3）酸值KOHmg/g：-------- 检测标准 GB/T4945
（4）水分% ： 1.25 检测标准 GB/T260
（5）PH值 ： 7.0 检测标准 GB9724
聚醚脂多元醇自由发泡密度60 kg/m³（料温40℃）理化指标：
（1）粘度mpa/s：1000 检测标准 GB/T3141
（2）羟值KOHmg/g：177.55 检测标准 GB/T7384
（3）酸值KOHmg/g：0.29 检测标准 GB/T4945
（4）水分% ： 1.0 检测标准 GB/T260
（5）PH值 ： 7.0 检测标准 GB9724
系列全水发泡聚氨酯组合料的特点：
1/ 本系列组合料产品的发泡剂，符合对发泡剂应具备的特性要求。“不易燃、不易爆”，便于生产操作、储运和使用。
2/ 本系列产品无毒。对人体无伤害；对环境无污染，达到环保要求，是绿色聚氨酯硬泡塑料产品的主要原料。
3/ 本系列组合料产品的稳定性得到了改善。提高了运输、储存等方面的安全性，保质期可达到一年左右，产品质量无任何变化。
4/ 本系列组合料为全水型发泡体系，解决了多年来一直没有解决的原料体系粘度大、流动性差、泡孔粗糙、导热率高、泡沫较脆、泡沫与基料粘接性差，A:B比值大、消耗异氰酸酯多造成成本高，影响聚氨酯硬质泡沫塑料大规模的推广应用。
5/ 本系列组合料产品消耗异氰酸酯少，在生产硬泡时，A(白料)：B（异氰酸酯）的比值为1：0.8～1.1，
自由发泡密度由35kg/m³～600kg /m³之间任意调整，大大降低了原料的成本。
6/ 本系列组合料产品的理化指标粘度可以从400mpa.s/ 40℃ ～3000mpa.s/ 25℃ ,酸值从0.3mgkoH/g～0mgkoH/g,PH值为7左右，水份从1.25%～0.5%范围内调整。调整泡沫的密度不是用水量来调制，而是用催化剂来控制。
7/ 本系列组合料产品生产硬质泡沫塑料的全过程中，物料的总损耗量为0.5～1%，废品率的降低，提高了企业的经济效率。
8/ 本系列组合料耐高温组合料生产的泡沫，耐温可达150℃/192小时的检测，泡沫无粉化、无开裂现象，特别是泡沫经过高温后其泡沫与基材的粘接强度提高一倍以上。
9/ 本系列组合料产品生产的硬质泡沫的孔径小于0.5mm 以下，泡孔的孔径细小、分布均匀，因为辐射因子对泡沫的泡孔有很大的依赖性，所以硬泡泡孔细小、分布均匀使辐射因子降至最小。另外改善了泡沫的孔壁的透明度及韧性，泡沫的辐射传热降至最低，从而降低硬泡的导热系数，使泡沫达到最佳的保温效果。
10/ 本系列组合料最独特的是：生产硬质泡沫工艺条件中，只有A(组合料）与B料（异氰酸酯），搅拌时间、泡沫上升时间、没有拉丝（不粘手）时间，也就是泡沫体上升时间与泡沫体的固化时间同时进行，缩短了泡沫的生产时间，提高了企业的生产效率。
11/ 本系列组合料适当加入物理发泡剂可以降低泡沫密度和导热系数，提高保温效果。
应用领域：
广泛应用在硬质聚氨酯泡沫保温领域如：生产海底(深海)输油管道、耐高温的中压蒸汽管道、普通型管道、冷库、冰箱、热水器、冷柜、仿木家具、防盗门、型材、管道保温管托、化工企业的原料管道保温、远洋集装箱、活动房....等领域。
