纤维增强水泥板及纤维增强硅酸钙板是由硅质材料和钙质材料并加入适量增强材料，经制浆、成型、蒸压、烘干、砂光及后加工等工序，而制成的一种无机非金属新型板材。它具有轻质高强、防火隔热（隔热系数小于0.4）、经久耐用、干缩率低、加工性能好、易于表面装饰等优点，被广泛应用于建筑物内墙、外墙、吊顶、屋面和通风管道及体育馆、剧场、会议室的吸音板、防火隔墙板。它还可用于各种特殊用途的工业设施，如：高速公路的隔声墙、围护板，电厂冷却塔淋水板，建筑工程用永久性模板，钢结构工程的防水板，火车及轮船的隔仓板，活动房屋板，大规模复合板厂用外层板等。在装饰板材料中，属于中高档板、绿色环保产品。北京建筑市场大量使用，最具代表性的是奥运工程鸟巢项目使用了该板。
据有关资料报道，目前用国产技术生产纤维增强水泥板及纤维增强硅酸钙板的生产线有50条左右，年产量近1.5亿平方米（5毫米板），由于板材的性能逐渐被人们认识与接受，使用的范围逐年在扩大。美国“9.11”事件以后，我国板材销往欧洲的出口量稳步上升，占国内生产总量的15％左右。
近2年引进国外技术的生产线国内有3条，单条线设计年产量为1000万平方米（3.5毫米板，8张/分钟）。
目前国内掌握生产技术生产无石棉纤维增强水泥板及纤维增强硅酸钙板的制板方式有2种：一种叫流浆法，生产板厚度为5~20毫米；另一种叫抄取法，生产板厚度为4~16毫米。
国内生产企业原材料质量不稳定，尤其石灰中有效CaO波动较大，给生产控制带来较大的波动。在料浆制备环节上，绝大部分企业仍然采用袋装计量或磅秤计量，配比粗糙，工人操作环境差。
国内生产的硅酸钙板的密度多在1.05~1.4之间，用流浆法生产无石棉板的生产线主机设备产量可达4~5张/分钟，抄取法则为2~3张/分钟。市场需要轻质（密度在0.95以下）板材，用于隔音、防火、吊顶板和外墙用的无石棉纤维增强水泥板和纤维增强硅酸钙板（密度在1.5以上），我们多数企业不能生产出合格产品。
目前国内的发展状况，料浆浓度实现了在线计量检测。用流浆法能做到4~5张板/分钟生产的板材，而抄取法的产量更依赖于生产技术的材料配方。新型高效的节能烘干机，循环效果好，板面烘干均匀，通过温度传感器，每个标准节的温度可以得到控制。目前提高产量的途径，是用1.65米成型筒，三工位堆垛机一次吸2张坯，循环速度为15秒一个周期。
目前国外的纤维增强水泥板生产原材料供应实行商品化，原料配料、料浆浓度自动化控制，生产线机械化程度高，保证了产品的质量和产量。其单条生产线年产量达到1000万平方米（板厚3.5毫米，能力8张/分钟），自动化控制水平高。国外大量使用纤维水泥（或硅酸钙板）薄板，用于吊顶天花板，在原材料使用方面与国内大部分企业不一样，用水泥做钙质材料，替代石灰。
国内单条生产线规模与国外（同等品质，无石棉板）相比较，存在着一定的差距。国内配料系统采用人工操作，没有控制点的要求，人为因素造成配料质量不稳定。国外控制水平高，原料系统采用自动化计量，通过信号检测，用计算机控制料浆浓度，保证了产品的质量和产量；用抄取方式的制板机做无石棉板，国外可以用6个网轮抄取制板，产量高，而国内目前只能用2~3个网轮抄取，产量低，问题在于没有掌握生产技术诀窍、工艺配方和技术参数；国内生产密度小于0.9的“四八”英尺的轻质板材较为困难；目前国内生产线设备能力没有达到8张/分钟，国外生产线均达到。国内还有毛布的质量等问题存在。
今后纤维增强水泥板及纤维增强硅酸钙板的发展方向，应是满足市场需要，生产不同密度不同用途的轻质板材和外墙板；加大力度研究材料性能，改进无石棉的配方，达到节能环保要求；研发主机设备，提高单机产量：用2种生产方式制板，主机设备达到单条生产线生产无石棉板8张/分钟的能力；推出全自动化机械化生产线，推广原材料计量及水料比的自动控制系统；加大板材外饰处理的研究，推广复合板；以行业为龙头，申请科研经费，组织设计科研单位、生产企业进行攻关。
