1 范围
本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。
2 施工设备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
2.1.2 保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
2.1.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2.1.4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
2.2 作业条件：
2.2.1 难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。
2.2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
2.2.3 场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
2.2.4 管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。
2.2.5 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。
3.2 绝热层施工方法
3.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
3.2.2 硬质绝热层管壳，可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。
3.2.3 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14~16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
3.2.4 每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道。
3.2.5 不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3.2.6 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
3.2.7 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图4-39）。
图4-39
3.2.8 遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
3.2.9 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
3.3 防潮层施工方法：
3.3.1 垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。
3.3.2 防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
3.3.3 用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30~50mm。
3.3.4 用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50~60mm。油毡接口应朝下，并用沥青玛脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。
3.4 保证层施工方法：
保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。
3.4.1 用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。
应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
3.4.2 玻璃线布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。
3.4.3 金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜30~40mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端应封闭。
3.5 综合性工艺要求：
3.5.1 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近
