1． 概述
硅酸钙保温材料是以氧化硅（石英砂粉、硅藻土等），氧化钙（也有用消石灰、电石渣等）和增强纤维（如石棉、玻璃纤维等）为主要原料，经过搅拌、加热、凝胶、成型、蒸压硬化、干燥等工序制成的一种新型保温材料。
2. 生产工艺
2.1 生产工艺
石灰加水消解，经过三道滤网过滤后，放入存浆桶，用泥浆泵输送至混合桶内和硅藻土、水玻璃、石棉（或其它纤维）以及水一起进行混合搅拌，然后用泵将混合后稠胶液送到凝胶桶进行加热凝胶后送至中间均液储槽，尔后分别送往油压机加压成型，出来后的湿制品进蒸压釜蒸压硬化，然后再进烘房干燥脱水，经抽样质检后成品入库。
整个工艺流程可概括地分为：石灰消解、混合配料、加热凝胶、加压成型、蒸压硬化以及干燥脱水。
硅酸钙制品的成型工艺分为浇注成型和压制成型。浇注成型，模具较简单，生产成本较低，但蒸养后制品必须经过整形阶段，仍有结构松紧不均，外形残缺的现象。压制成型，需有专用的压力机和造价昂贵的模具，但蒸养后制品外形完整，结构均匀。
3．有关标准
GB/T10699-1998《硅酸钙绝热制品》标准规定的技术要求有：外观质量、密度、质量含湿率、抗压强度、抗折强度、导热系数（平均温度100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃，通常取工作温度范围内3到5个温度点）、最高使用温度（包括匀温灼烧试验温度、线收缩率、裂缝、剩余抗压强度）、燃烧性能、腐蚀性和憎水率。
4．种类
4.1 有石棉硅酸钙
以石棉纤维作为增强纤维制得的硅酸钙。
4.2 无石棉硅酸钙
一种用耐碱玻璃纤维代替石棉纤维制得的硅酸钙。
无石棉硅酸钙在热导率、机械强度和线收缩等主要性能上，均比有石棉的有所提高。尤其机械强度和脆性的改善，有利于工程的施工安装和损耗的降低。
4.3 超轻硅酸钙
硅酸钙生产工艺采用的是静态法，而超轻硅酸钙所采用工艺是动态法。只是静态法中的胶化凝胶过程在动态法中改为高压下加热搅拌制成（数量多、体积大）非晶质或亚结晶质的水合物，尔后与静态法一样加压成型、蒸压硬化，再进烘房干燥，这样得出来的硅酸钙称为超轻硅酸钙，其热导率、抗折强度等性能均优于目前生产的硅酸钙，特别是密度要轻1/2，使用温度也由650℃提高到1000℃。
4.4 高强度硅酸钙
高强度硅酸钙是以硅质材料与钙质材料通过水化反应合成，以托贝莫来石为主要结晶体的材料，并用胶粘剂及增强材料来提高制品的强度，同时控制压缩比来达到密度要求，改变工艺条件来控制热导率，增加减缩剂来控制收缩率。
5．应用现状
我国硅酸钙保温材料，从1972年应用至今已二十几年。在成型工艺上，从浇注到压制；在材质上由有石棉到无石棉；在密度上，从一般的到超轻；在强度上，从一般到高强度。它的应用涉及到电力、化工、冶金、石化、纺织、轻工、建材等热力设备和管道的保温，以及建筑、船舶和列车的隔热保温
