关键词：柔性泡沫橡塑绝热制品 标准 制定依据
l 产品概况
1．1 生产工艺及产品特点
柔性泡沫橡塑绝热制品是以聚氯乙烯和丁腈橡胶(或聚氯乙烯和三元乙丙橡胶)的橡塑共混体为基材，加各种填料和添加剂如抗老化剂、阻燃剂、发泡剂、增塑剂、稳定剂、硫化
促进剂等，经密炼、混炼、挤出、发泡和冷却定型，加工而成的具有闭孔结构的弹性体。其生产工艺如下：
(1)配料：根据配方将多种不同的原材料按一定的比例混合。
(2)密炼：将配好的原材料投入密炼机，在一定的温度、压力下，以特定的搅拌速率，使各种原材料达到要求的分散度、粘度及其它方面的性能指标。
(3)混炼：将密炼后的胶料按一定比例加入促进剂等小料，用开炼机混合均匀。
(4)挤出：将混炼好的料喂入挤出机，胶料在挤出机内受到来自螺杆和料筒的挤压以及加热或冷却作用最后经模具口挤出。
(5)发泡：挤出后初步成型的胶管进入烘箱，控制烘箱的温度和传送带的速率，胶管在烘箱内经一定的温度和时间逐渐发泡成型。
(6)冷却定型及后加工：成型的泡沫制品，经冷却定型、印字、切割、包装最终成为产品出厂。
柔性泡沫橡塑绝热制品外观呈黑色、白色、绿色等，多数产品呈黑色，其外表面光滑，柔软，弹性好，耐臭氧性好，抗老化能力强，导热系数低，抗水蒸气渗透能力强，使用时无需防潮层和外保护层，易于施工，与泡沫塑料相比，防火性能好。
1．2 生产企业及市场
柔性泡沫橡塑绝热制品的生产应用在欧美等国已有30多年的历史，在我国和其它类型绝热材料如岩棉、玻璃棉、泡沫聚氨酯、泡沫聚苯乙烯等相比，起步较晚，1993年初开始投入生产，企业数量不多，目前共有11家柔性泡沫橡塑绝热制品生产企业。其中有中外合资或中外合作企业，有生产线国内自行设计的企业。部分企业设备全部进口，所用原材料在
投产初期全部进口，后部分采用国内原材料代替。新开工企业的设备，是我国吸收国外先进技术自行设计生产的。产品部分内销，部分出口。其中专业生产绝热材料的有8家企业，另外3家在空调销售旺季生产绝热材料，淡季转为运动器材配件生产，年生产能力均为200～300货柜，除专业生产绝热材料企业外，其它企业实际开工不足1/10。
目前国内生产的柔性泡沫橡塑绝热制品分为2大类，一类用于冰箱和分体空调输送制冷介质的铜管绝热(保温或保冷)，防火要求不高，规格为小管径管材，与大管径管材和板材相比，工艺控制难度不大。另一类用于建筑工程中的制冷机组、冷水管和风管的绝热。为满足建筑设计防火规范的要求，这类制品要求有较好的防火性能，同时为减少风管绝热占用的建筑空间并延长有效使用期，要求制品有较低的导热系数值和较强的抗水蒸气渗透能力。此外，风管和制冷机组绝热，需使用大管径管材或板材，生产中较难控制，目前能够生产的企业有限。
柔性泡沫橡塑绝热制品的市场占有率呈逐年上升趋势，北京、天津、上海、广州、深圳、成都等地的大中型建设项目，越来越多地使用该产品；冰箱和分体空调也一改过去依赖进
口的状况，除小部分使用泡沫塑料类产品外，绝大部分使用柔性泡沫橡塑绝热制品。
2 标准主要内容制定依据
《柔性泡沫橡塑绝热制品》国家标准已于1999年3月审议通过，目前正在报批，不久将发布实施。
该标准的制定参考ASTM C 534―94《预制柔性泡沫橡胶绝热制品 板材和管材》、西班牙标准UNE 92―106―91《绝热材料 柔性泡沫橡胶 制品 普通特征》、德国工业建筑研究小组AGI Q143《生产技术设备上用泡沫塑料绝热材料》以及正在起草的欧洲标准EN《建筑和工业设备用绝热制品工厂加工柔性泡沫橡胶(FEF)产品规范》。并遵循制定产品标准的目的性原则，以保证产品的最终使用为宗旨，结合国内现有的测试水平和已经制定的试验方法标难，增加了尺寸稳定性、撕裂强度、压缩回弹率、耐臭氧性、抗老化性的要求。
性能指标的确定主要参考ASTM C 534―94，结合我国企业的实际生产水平
